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湿砂型铸铁件的粘砂缺陷 |
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1.机械粘砂和化学粘砂 |
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铸件表面牢固粘连的粘砂缺陷可以分为机械粘砂和化学粘砂两种。产生化学粘砂的原因是高温金属液中的金属氧化物，主要为F |
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e0、MnO与型砂的二氧化硅起化学反应生成硅酸亚铁（铁橄榄石、硅酸亚锰、锰橄榄石等）低熔点化合物，能够向型砂层渗透而且 |
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同时对铸件和型砂都具有强力是粘结性，能够将型砂层牢固粘附到铸件表面而形成化学粘砂，主要发生于铸钢件（尤其是厚壁大件和高 |
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锰钢件）。水玻璃型砂由于含氧化钠也会使铸铁件形成化学反应而产生化学粘砂，因此生产上述铸件时，砂型表面采用刷耐火涂料将金 |
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属液与砂型的石英隔离开。机械粘砂是金属液直接钻入砂型颗粒间孔隙，靠金属的包围和钩连作用与型砂机械连结在一起，没有发生化 |
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学反应。 |
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两种粘砂可用以下两种简易区分方法：将万用电表的旋钮开到电阻测定档，用一个电极接触铸件，另一电极接触粘砂部位。如果电 |
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阻显示为零表明粘砂是铁包裹砂粒形成的机械粘砂。如果显示有巨大电阻，表明粘砂部位已经形成不导电的硅酸亚铁，表明粘砂部位已 |
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经形成不导电的硅酸亚铁，属于化学粘砂。用扁铲凿下一小块粘砂，浸入盛有盐酸的试管中。如果缓慢发生气泡，一夜之后粘砂块消 |
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失，试管底部只留下砂粒，说明机械粘砂，铁质部分已被盐酸溶解成氯化铁。如果没出现以上情况则为化学粘砂。 |
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用内蒙砂混制的湿型砂生产铸铁件只可能形成机械粘砂而不会形成化学粘砂。甚至使用河南境内的黄河故道风积砂（二氧化硅约 |
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82%）湿型生产中小然铁件也不形成化学粘砂。生产湿型铸铁件时，铁液含碳，不会产生大量氧化铁，砂型中又含相当多的煤粉，浇 |
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注时产生的还原性气氛能防止金属氧化物的生成，因此不会形成化学粘砂。 |
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2．各种因素对机械粘砂的影响 |
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1）砂型紧实程度 |
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手工造型的震压造型的紧实程度一般较低，砂型表面的砂粒比较疏松，砂型型腔的坑凹处和拐角处局部也都容易出现疏松。如铁液 |
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钻入砂粒孔隙不深，将使铸件表面粗糙；钻入较深和包裹砂粒则形成机械粘砂。工人可以采取手指塞紧、用冲锤的尖部冲紧。高密度造 |
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型是否有局部疏松，则取决于型砂流动性如何，因而很多工厂尽量降低型砂紧实率来提高型砂的流动性，在加砂和压实过程中采用微震 |
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是十分有效的。此外，也取决于对紧实装置液压或气压高低的设定。 |
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2）浇注温度 |
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铁液温度高，流动性好，就容易渗入砂粒之间孔隙而产生机械粘砂。但从避免铸件产生气孔、冷隔等缺陷考虑，浇注温度不可任意 |
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降低。生产复杂薄壁铸件时尤需较高浇注温度。 |
| 3）型砂的粒度和透气性 |
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湿型的砂粒粗细一方面要保证浇注后排气通畅，另一方面湿型砂的透气性又不可太高，以免铁液渗透入砂粒之间孔隙中。手工造型 |
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生产小件的砂型上扎有较多排气孔，而且往往采用面砂，砂粒可以细些，透气率30-60大约已经合适，机器造型湿型砂的粒度大臻在70/ |
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140目，透气率大多分布在60-90的范围内。高密度砂型比较密实，则要求型砂有较高透气率。粒度大多在50/140或140/50目，透气率较 |
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多集中在100-140。通常内燃机铸件砂芯用原砂粒度比型砂粒度粗，约为50-100目。长期生产会有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度变粗 |
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。有些工厂的透气率高达160以上，除非在砂型表面喷涂料。否则铸件表面会变得粗糙甚至有局部机械粘砂。如果出现型砂粒度变粗， |
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国外有工厂在混砂时加入100、140目两筛细粒新
砂来进行纠正。 |
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