“铸工”系列煤粉的专业厂家，生产设备5台，年产销量4万余吨，公司配有设备齐全的煤质检测设备，可对生产全过程的质量进行有效监控，在煤粉的生产、销售以及服务方面我们力争做到“专业”，煤粉的质量好于坏，不能单靠JB/T9222-2008涵盖的7项指标来衡量，更应注重煤粉内在指标，譬如高温粘结(G值），胶质层厚度等指标（Y）。
“铸工”系列煤粉以平顶山当地的1/3主焦煤为骨料经高压碾磨，四级涡流长风道选制成的产品，全天候不自然，在显微镜下观察颗粒饱满、圆润，粒度分布堪称完美（140目筛上粒度应在10~15%之间，其中吸水细分的含量在2~5%之间）。能很好地与湿态膨润土附着在原砂表面，缩短混砂的同时，有效提高混砂的效果，改善了型砂的透气性、提高湿态和热态稳定性；而气煤为原材料制成煤粉，由于煤质脆、硬，而且内水高，焦渣特征低，所以存放稍有不慎极易氧化自然，煤粉在显微镜下观察表面颗粒有明显的棱角，配置的型砂流动性，热态强度差。

“铸工”煤粉呈黑色泛棕红色细粉，又称“红煤粉”。触感细腻，油润，挥发物含量适中，在30%~35%之间，硫分含量在0.6%以下，焦渣特征在4~6级之间，煤固有的光亮碳（防粘砂介质）含量在8%左右，更为重要的是对G(Y)值的掌控力度恰到好，铁水浇入型腔后挥发物释放缓慢，胶质体滞留时间长，并分解沉淀出光亮碳的能力，与同行业煤粉横向对比显示，相同工况下煤粉的补差加量可减少1/4~1/5，型砂各项数据依然完美，铸件表面光洁度得到保证的前提下，很好的规避铸件夹砂、鼠尾缺陷的发生几率，改善铸造及清砂车间人文环境的同时，也能降低单位铸件成本；而以气煤为原材料制成的煤粉呈黑褐色，挥发物含高达35以上，煤固有的光亮碳（防粘砂介质）含量顶多在3%左右，而且易氧化，释放出不稳定的低沸点不稳定液相产物后分解成气体逸出，煤处在胶质状态所经历的时间极短，触感虽细腻但不粘手，焦渣特征顶高不过3级，铁水浇入型腔后，因受热界面大而烧蚀量也大，导致煤粉和膨润土的补加量，造成型砂的含泥量和发气量走高，复用性变差，严重恶化型砂的性能，严重的会引起气孔（尤其是球墨铸铁件），铸件表面粗糙或粘砂．