铸件表面牢固粘连的粘砂缺陷可以分为机械粘砂和化学粘砂两种。产生化学粘砂的原因是高温金属液中的金属氧化物，主要为Fe0、MnO与型砂的二氧化硅起化学反应生成硅酸亚铁（铁橄榄石、硅酸亚锰、锰橄榄石等）低熔点化合物，能够向型砂层渗透而且同时对铸件和型砂都具有强力是粘结性，能够将型砂层牢固粘附到铸件表面而形成化学粘砂，主要发生于铸钢件（尤其是厚壁大件和高锰钢件）。水玻璃型砂由于含氧化钠也会使铸铁件形成化学反应而产生化学粘砂，因此生产上述铸件时，砂型表面采用刷耐火涂料将金属液与砂型的石英隔离开。机械粘砂是金属液直接钻入砂型颗粒间孔隙，靠金属的包围和钩连作用与型砂机械连结在一起，没有发生化学反应。
　　两种粘砂可用以下两种简易区分方法：将万用电表的旋钮开到电阻测定档，用一个电极接触铸件，另一电极接触粘砂部位。如果电阻显示为零表明粘砂是铁包裹砂粒形成的机械粘砂。如果显示有巨大电阻，表明粘砂部位已经形成不导电的硅酸亚铁，表明粘砂部位已经形成不导电的硅酸亚铁，属于化学粘砂。用扁铲凿下一小块粘砂，浸入盛有盐酸的试管中。如果缓慢发生气泡，一夜之后粘砂块消
失，试管底部只留下砂粒，说明机械粘砂，铁质部分已被盐酸溶解成氯化铁。如果没出现以上情况则为化学粘砂。
　　用内蒙砂混制的湿型砂生产铸铁件只可能形成机械粘砂而不会形成化学粘砂。甚至使用河南境内的黄河故道风积砂（二氧化硅约82%）湿型生产中小然铁件也不形成化学粘砂。生产湿型铸铁件时，铁液含碳，不会产生大量氧化铁，砂型中又含相当多的煤粉，浇注时产生的还原性气氛能防止金属氧化物的生成，因此不会形成化学粘砂。